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碳化硅微粉的制備方法

　　碳化硅微粉的粒度是粉碎后集中的，粒度越小越好。要求粒度產(chǎn)出率越高越好，產(chǎn)品附加值越高越好。碳化硅微粉的制備方法有哪些？
　　1.機械破碎法
　　機械破碎設備包括高能球磨、砂磨、氣流磨，膠體磨等。其中，高能球磨機是基于介質之間的研磨、剪切和相互摩擦。此外，還用于微納粉體集成、固相反應、復合材料合成等。氣流磨是基于高速和氣流沖擊下的材料制備。
　　機械破碎法的特點如下：
　　(1)制造工藝簡單，成本低，材料產(chǎn)量大。
　　(2)制備的產(chǎn)品粒徑分布較大，需要采用分級技術對材料進行篩選，制備出粒徑小于1微米和納米的材料。
　　(3)制備的材料中存在雜質，主要是由不同的研磨介質和研磨材料引入的。
　　(4)在機械破碎法中，漫長的破碎過程會引起機械化學反應，從而引起物料本身的一些變化。
　　2.綜合法
　　合成法生產(chǎn)的碳化硅微粉包括液相和氣相，前者包括物理法和化學法。物理法是一種從水溶液中快速沉淀鹽以獲得微納粉末的方法。主要方法有噴霧、容器、冷凍干燥和噴霧熱分解。化學定律是由于溶液的化學變化，通過沉淀來制備微納粉體。
　　氣相反應沉積法

　　氣相反應沉積法主要是使反應產(chǎn)物的蒸氣壓高于過飽和值，使反應物生成核。通常，通過用火焰加熱硅烷和烴可以制備高純度和均勻粒度的碳化硅微粉。該方法制備碳化硅微粉純度高，粒徑分布窄且小，成分易于控制。